Produktuaren Deskribapena
1000 seriea aluminio eduki gehien duen serieari dagokio.Garbitasuna % 99,00 baino gehiago irits daiteke.Beste elementu teknikorik ez duenez, ekoizpen-prozesua nahiko erraza da eta prezioa nahiko merkea da.Industria konbentzionaletan gehien erabiltzen den seriea da.Merkatuan zirkulatzen duten gehienak 1050 eta 1060 serieak dira.1000 serieko aluminiozko hagak serie honen gutxieneko aluminio-edukia zehazten dute azken bi zenbaki arabiarren arabera.Esate baterako, 1050 serieko azken bi zenbaki arabiarrak 50 dira. Nazioarteko marka izendatzeko printzipioaren arabera, aluminioaren edukia % 99,5etik gora iritsi behar da produktu kualifikatuak izateko.nire herrialdeko aluminiozko aleazio estandar teknikoak (gB/T3880-2006) ere argi eta garbi ezartzen du 1050eko aluminio-edukia %99,5era iritsi behar dela.
Arrazoi beragatik, 1060 serieko aluminiozko hagaxken aluminio-edukia % 99,6 baino gehiagora iritsi behar da.1050 Industrial aluminio puruaren ezaugarriak aluminioaren ezaugarri orokorrak ditu, hala nola dentsitate baxua, eroankortasun elektriko eta termiko ona, korrosioarekiko erresistentzia ona eta plastikozko langarritasun ona.Plaketan, zerrendatan, paperetan eta estrusitutako produktuetan prozesatu daiteke, eta gas-soldadurarako, argon-arkuko soldadurarako eta puntu-soldadurarako erabil daiteke.
1050 1050 aluminioaren aplikazioa eguneroko beharretan erabiltzen da, argiztapen-aparatuetan, islagailuetan, apaingarrietan, ontzi kimikoetan, bero-hustugailuetan, seinaleetan, elektronikan, lanparak, izen-plaketan, etxetresna elektrikoetan, estanpazio-piezetan eta beste produktu batzuetan.Korrosioarekiko erresistentzia eta moldagarritasuna aldi berean eskatzen diren zenbait kasutan, baina erresistentzia-eskakizunak handiak ez direnean, ekipamendu kimikoak erabiltzen dira ohikoak.
1060 aluminio purua: aluminio puru industrialak plastikotasun handiko ezaugarriak ditu, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektriko eta termiko ona, baina indar baxua, tratamendu termikorik indartu gabe, mekanizazio eskasa eta kontaktu-soldadura eta gas-soldadura onargarria.Gehiago erabiltzea bere abantailak ezaugarri zehatzak dituzten egitura-pieza batzuk fabrikatzeko, hala nola, aluminiozko paperarekin egindako juntak eta kondentsadoreak, balbulen isolamendu-sareak, hariak, kableen babes-jaka, sareak, alanbre-nukleoak eta hegazkinen aireztapen-sistemaren piezak eta mozketak.
Hotz lantzea Aluminioa 1100 osatzeko metodo ohikoena da. Metala lantzeko prozesu hotza giro-tenperaturan edo inguruan egiten den metala osatzeko edo konformatzeko prozesu oro da.Aluminioa 1100 hainbat produktutan era daiteke, besteak beste, ekipamendu kimikoak, trenbide-zisterna-bagoiak, tailplanoak, dialak, izen-plakak, sukaldeko tresnak, errematxeak, islatzaileak eta txapa.Aluminioa 1100 iturgintza eta argiztapen industrietan ere erabiltzen da, beste hainbat industriatan bezala.
Aluminioa 1100 aluminiozko aleazio bigunenetako bat da eta, beraz, ez da indar handiko edo presio handiko aplikazioetarako erabiltzen.Normalean hotzean lantzen den arren, aluminio purua beroan ere landu daiteke, baina, normalean, aluminioa irunketa, estanpazio eta marrazketa prozesuen bidez eratzen da, eta horietako inork ez du tenperatura altuak erabili behar.Prozesu hauek aluminioa ekoizten dute papera, xafla, biribila edo barra, xafla, banda eta alanbre moduan.Aluminioa 1100 ere solda daiteke;erresistentziazko soldadura posible da, baina zaila izan daiteke eta normalean soldatzaile trebe baten arreta eskatzen du.Aluminioa 1100 aluminiozko aleazio arruntetako bat da, bigunak, erresistentzia baxukoak eta, aluminioa %99an, komertzialki puruak.Gainerako elementuak kobrea, burdina, magnesioa, manganesoa, silizioa, titanioa, banadioa eta zinka dira.
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoa 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Trakzio Erresistentzia (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Dentsitatea (g/cm³) | 2.68 |
Produktuaren parametroa 1050
| Konposizio Kimikoa | |||||
| Aleazioa | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0.4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Bakoitzak | Guztira | Al. |
| 0,05 | 0,05V | 0,03 | 0,03 | - | 99.5 |
Propietate mekanikoak
Trakzio-erresistentzia σb (MPa): 110~145.Luzapena δ10 (%): 3~15.
Tratamendu termikoaren zehaztapenak:
1. Errekuzitu osoa: 390 ~ 430 ℃ berotzea;Materialaren lodiera eraginkorraren arabera, eusteko denbora 30 ~ 120min da;labearekin hoztea 300 ℃-ra 30 ~ 50 ℃/h-ko abiaduran, eta gero airea hoztea.
2. Errekuzitu azkarra: 350 ~ 370 ℃ berotzea;Materialaren lodiera eraginkorraren arabera, eusteko denbora 30 ~ 120min da;airea edo ura hoztea.
3. Gelditzea eta zahartzea: itzaltzea 500 ~ 510 ℃, airea hoztea;zahartze artifiziala 95 ~ 105 ℃, 3h, aire hoztea;zahartze naturala giro-tenperatura 120h
